管殼式換熱器是生產(chǎn)中應(yīng)用*廣泛，也是*典型的間壁式而交換器，其結(jié)構(gòu)主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。其優(yōu)點(diǎn)是單位體積設(shè)備所提供的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作彈性大，可用多種材料制造，但熱交換器在使用過(guò)程中。污垢沉積物會(huì)不可避免地出現(xiàn)在傳熱表面上，出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，污垢可造成如下危害：

（1）引起垢下腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命；
（2）污垢沉積物熱阻較高，大大降低了導(dǎo)熱率；
（3）污垢嚴(yán)重造成阻塞，危及正常連續(xù)生產(chǎn)；
（4）減小了流體流量，流體介質(zhì)流動(dòng)阻力增大，能耗增加。 因此管式換熱器清洗除垢是很有必要性的。換熱器運(yùn)行質(zhì)量的好壞和時(shí)間長(zhǎng)短，與日常維護(hù)、清洗保養(yǎng)是否及時(shí)有著密不可分的關(guān)系。

1、化學(xué)清洗

管殼式換熱器清洗一般采用化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩種方法，化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)清洗液產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)在于不用拆開換熱器，減輕了清洗的勞動(dòng)程度，減少了換熱器密封墊片的損耗，但其缺點(diǎn)也不少。主要表現(xiàn)為化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí)，會(huì)造成對(duì)管束腐蝕和破壞。化學(xué)清洗費(fèi)用高，尤其是少量換熱器清洗時(shí)，成本會(huì)更高，另外，化學(xué)清洗完成后廢液很難處理，成本會(huì)進(jìn)一步加大。

2、機(jī)械清洗
機(jī)械清洗是利用各種機(jī)械使污垢粉碎，分離管束表面，達(dá)到清洗的效果。機(jī)械清洗的優(yōu)點(diǎn)是高效無(wú)腐蝕，安全，環(huán)保，成本低，特別是單臺(tái)或少量換熱器搶修時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)更加突出。現(xiàn)有機(jī)械清洗的缺點(diǎn)是清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的換熱器時(shí)不能有效地清洗死角部位，造成清洗不徹底。 3、高壓清洗機(jī)

高壓清洗機(jī)換熱器除垢的共走原理是通過(guò)高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過(guò)高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流（高壓水射流），利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

利用高壓清洗機(jī)清洗換熱器一般水的壓力為20~50MPa即可達(dá)到疏通清洗需求，當(dāng)結(jié)垢不太緊密時(shí)，可選擇壓力在40MPa左右。當(dāng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬緊密時(shí)，如遇嚴(yán)重堵塞問(wèn)題可選擇更高壓力范圍50~70Mpa；在個(gè)別場(chǎng)景中甚至需要1400bar及以上的水壓力，選擇合適的設(shè)備后，作業(yè)時(shí)可視堵塞狀況隨時(shí)調(diào)整壓力，直到到設(shè)備堵塞問(wèn)題徹底解決為止。清洗時(shí)可以將高合金噴頭塞入管內(nèi)采用更高的壓力清洗，一般此方法主要用于清洗管殼式換熱器的管內(nèi)垢層，或者沖洗可抽出管束的換熱器設(shè)備殼體及管束表面的結(jié)垢和異物。