焦化廠主要外發產品有焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等苯類產品和改質瀝青、葸油、工業萘、洗油、粗葸、粗酚等焦油產品，以及原料煤焦油。某焦化廠一年共外發各類化產品共計13．4萬噸，其中有將近一半是由鐵路罐車完成運輸，外發化工產品的純度要求很高，而且許多種產品易燃易爆，毒性大。因此，鐵路罐車在進行產品換裝或檢修之前必須對其內壁進行徹底清洗，以確保所裝運的石油化工產品的質量及檢修的安全。

罐車清洗后的用途的不同，罐車清洗的要求也是不同，根據罐車洗刷后的去向分為檢修洗和商務洗。檢修洗是洗罐后實施車輛及其部件檢修的洗罐作業。這部分罐車清洗要求較高，需對罐車內外做全面清洗，對于罐內清洗，排除罐內外殘余化學物品，并排除爆燃和腐蝕的可能性，使罐車檢修時不因貨品殘余的有毒有害物質對檢修工作及檢修人員構成傷害。商務洗主要是為了滿足重新灌裝或換裝的要求，洗罐的目的是為確保化產品質量，為下一次化產品的運輸準備。 一、蒸汽蒸煮清洗

焦化廠罐車清洗采用高溫蒸氣蒸洗，進清車位的罐車先由卸油口放空，自然通風24h以上，通入蒸汽的時間大約需要8h，有的時間甚至會更長。接著，將污水引出，然后自然冷卻4~8h，再有操作工人進人罐車內，對不潔凈的地方進行簡單的人工清洗，使之達到合格標準。

蒸汽蒸煮清洗罐車特點：

1.蒸車尾氣異昧大

根據工藝要求，槽罐車內的附著物料在打水沖洗后，必須使用高溫蒸汽蒸煮，將殘余物料的化學成分蒸發到大氣中，致使蒸車尾氣的異味相當大

2.洗罐效率低

清洗一臺苯罐車一般在10h以上，而檢修洗一臺粘油罐車更是需要48h以上。

3.洗罐成本高、能耗高

清洗一臺罐車消耗低壓蒸汽5～8t。

4.質量無法保證

人工清洗質量不高、不穩定、時常有返工現象，并且勞動強度大、污染環境嚴重、對身體有傷害。

二、高壓水自動清洗

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統主要是由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成，其中高壓水罐車清洗系統由高壓清洗機、三維洗罐器及進給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成，利用高壓清洗機產生的高壓水射流對油罐內壁沖刷達到清洗目的。所有工序包括：抽殘液→清洗→風干→污水抽排→檢測工序均無需人工下罐，降低人工勞動強度。

德高潔高壓水自動洗罐技術特點：

1、密閉式高壓水清洗、大幅度減少了對大氣的污染，消除了噪音大的問題；

2、清洗質量高，采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角。

3、清洗后的污水還可進行回收處理，周圍環境得到改善。

4、洗罐效率高，高壓水清洗罐車普通清洗一臺車需要40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，

5、清洗質量高，系統配以“升降開合”機構與三維清洗器集合，近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。
綜上，對于油罐車的清洗，傳統的高溫蒸罐人工清洗存在高能耗、高成本、環境污染大、對操作工人職業毒害程度大等缺點，不符合國家相關產業政策、清潔生產和以人為本理念，在罐車清方面采用高壓水自動化清洗技術，可有效提高罐車清洗效率、質量、安全、環保問題，兩種方式優劣對比明顯，未來高壓水射流自動清洗鐵路罐車的方式發展空間廣闊。